鋁氧化的電流密度如何控制?
在正常的溫度條件下(20℃左右),除特種的工藝配方之外,一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1~1.5A/dm2之間。根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。陽極鋁氧化在一定限度內,電流密度升高,膜生長速度升高,陽極氧化時間縮短,易于著色,生成膜的孔隙多,且硬度和耐磨性升高;電流密度過高,則會因焦耳熱的影響,使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,膜的溶解速度升高,且有燒毀零件的可能;電流密度過低,則膜生長速度緩慢,但生成的膜較致密,硬度和耐磨性降低。
在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松陽極氧化膜、或出現(xiàn)白色痕跡,或膜層發(fā)脆、開裂,嚴重時還可能引起燒蝕制件。在可能條件下,適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度,縮短陽極氧化時間,增加膜層的孔隙率,提高著色效果。但當繼續(xù)升高電流密度時,陽極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響,局部溫升顯著,膜孔內熱效應加大,從而加快了陽極氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到復雜件還會造成電流分布不均,影響著色效果。 陽極鋁氧化鋁件表面積的正確估算,也是合理控制電流密度的重要條件,應予以重視。
根據(jù)上述規(guī)律,為保證產(chǎn)品質量及提高生產(chǎn)效率,可采取以下的方法:
在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下,雖然當時溶液的溫度適中,電流密度仍要適當控制,以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質量問題,嚴重時還可能引起制件燒蝕。在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時,可采用電流密度的上限,以提高工作效率。選擇合適的電流密度在一定范圍內可加速膜的生長速度,但當超過一定值后,成膜速度反而降低。
我司陽極氧化處理;硬質陽極氧化;二次陽極氧化;二次鋁氧化;二次陽極;光亮陽極氧化;.噴砂處理;打磨:噴塑處理;.拉絲工藝;染色處理、其它鋁件加工等等。擁有設備:數(shù)控車床,CNC加工中心,高光機,沖床,冷凍機,染色槽等;有著完整的模具設計制作加工能力以及完整的五金產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)線、后工序表面處理能力。我司擁有一支高素質的團隊,包括市場、工程、工模、品管、物料、生產(chǎn)等各類專業(yè)人才。保證提供一流的品質和周到的服務。業(yè)務范圍包括模具設計、模具制作、產(chǎn)品沖壓拉伸成型、打磨、拋光處理、拉絲、噴沙、陽極氧化、激光鐳射、絲印、移印、CD紋加工、高光等一條龍服務。