（1）高速鋁箔軋機(jī)軋輥凸度在ACC階段階段，是：經(jīng)常運(yùn)行其差異較大，上升速度輥的溫度相對(duì)較低。皇冠小，特別是新輥，皇冠相對(duì)較小。從ACC到嘴邊的厚度的過(guò)程中，材質(zhì)面板類(lèi)型燈壞注入硅㈨汁量觸底地址。冠小時(shí)，ACC處理是對(duì)的部分松散兩面材料，建立一定使材料以呈現(xiàn)熱凸要求的水平是太長(zhǎng)，材料由于雙方的鼓形成太松;下展平輥的壓力的作用下，采取在鋁箔上受在鼓上的材料的底部，會(huì)產(chǎn)生大量的鼓，不僅使ACC的底部是困難的，要通過(guò)大量滾筒的底部的是不能夠使用卡住影響產(chǎn)量之間。皇冠大，ACC底部將被顯著改善，但由于高速軋制被稱(chēng)為常因中央條狀過(guò)于寬松形成的鼓大熱凸度。

因此，根據(jù)出口方面呈現(xiàn)的情況平整度及時(shí)調(diào)整軋輥凸度，保證基地和板形控制正常滾動(dòng)的品質(zhì)，是為了防止這種鼓的措施之一，

（2）形狀參數(shù)指的是由板形曲線確定的目標(biāo)：一個(gè)典型的目標(biāo)板是拋物線，即在緊，松次級(jí)線的，可以根據(jù)需要在必要時(shí)進(jìn)行修改。形若根據(jù)網(wǎng)上出口帶材的形狀和下一個(gè)順序的下決定的生產(chǎn)情況的參數(shù)值，如果包括在凸?fàn)畹牟牧系囊粋€(gè)條帶形狀參數(shù)設(shè)置，并在下次的板形狀參數(shù)的過(guò)渡和不當(dāng)。凸區(qū)域變形區(qū)域相對(duì)較長(zhǎng)，輥在熱變形的中間較大，輥熱相對(duì)也是在帶形的中間大，松散材料，中心鼓現(xiàn)象可能出現(xiàn)。

所以設(shè)計(jì)必須確保的條狀參數(shù)表央企在同一時(shí)間門(mén)板保證比側(cè)稍緊，也保持一定的高度，考慮包括平整度參數(shù)之間的合理過(guò)渡，

（3）在粗軋高速鋁箔軋機(jī)，變形區(qū)會(huì)產(chǎn)生大的變形的熱量。軋制油的冷卻，以保持輥?zhàn)有偷模€(wěn)定的軋制道次重要的，如果冷卻油噴射壓力和流速，冷卻效果受到影響，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，壓力和流量的冷卻油的速率進(jìn)行監(jiān)控。一般不會(huì)有問(wèn)題。很多的耐候性的被軋制油噴嘴阻塞，或連接在噴嘴管棚，爆裂，如機(jī)械故障，導(dǎo)致實(shí)際噴射在冷卻劑的流速和壓力的工作范圍內(nèi)，冷卻效果受損。使偏高滾棒區(qū)域的相應(yīng)程度，平整度偏松。

因此，我們應(yīng)該定期檢查噴嘴噴射效果，一旦出現(xiàn)鼓現(xiàn)象。停止檢查噴霧的工作時(shí)間，但是增加道路的速率在時(shí)間壓力下，對(duì)速度的改善有益，增加在時(shí)間壓力下路的速率，這意味著在變形區(qū)的長(zhǎng)度增加，摩擦熱和變形熱增大，油膜的軋制變形區(qū)的熱穩(wěn)定性。如果冷卻油不能及時(shí)帶走熱變形區(qū)域，它可能會(huì)導(dǎo)致局部熱的積累，并形成感光鼓。